散热风机的轴承设计类型

对于一款散热风机来讲，轴承到底起到哪些厉害关键作用呢？1. 不同类型的轴承会影响到一款风机的使用寿命；2. 而且对整个风机的噪音大小也起到至关重要的作用；也就说，轴承直接决定着一款散热器的好坏。

散热风机有不同类型的轴承：含油轴承、液压轴承、滚珠轴承对于风机的静音和寿命都有哪些影响呢？又都有着什么区别呢？

含油轴承

含油轴承(Sleeve Bearing)是目前使用最普遍的一种散热风机轴承。使用润滑油作为润滑剂和减阻剂，适合低转速的风扇和小尺寸（9cm以下）的风扇使用，通常含油轴承风扇产品寿命为5000-8000小时。

优点：价格非常低廉。

缺点：

1、轴承很容易磨损，寿命较短。

2、轴承套筒里的润滑油容易泄漏出来，噪音随之增大，并且会污染主板和其他配件。

液压轴承

液压轴承(Hydraulic Bearing)是在含油轴承的基础上改进而来的。液压轴承采用了独特的环式供油回路，在很大程度上减少了漏油的问题，寿命比普通含油轴承大大延长了，达到了40000小时并且继承了含油轴承的优点。是目前主流的轴承技术，轴承类型的风机在目前散热器市场上有着较高的比重。

优点：比含油轴承寿命更长、低噪音、价格低廉

缺点：漏油问题

双滚珠轴承

双滚珠轴承(Dual Ball Bearing或Two Ball Bearing)采用了两个滚珠轴承，轴承中有数颗微小钢珠围绕轴心，当扇叶或轴心转动时，钢珠即跟着转动，因为都是球体，所以摩擦力较小，且不存在漏油的问题。使用寿命达到了50000-100000小时。

优点：

1、封闭性较好

2、超长使用寿命

缺点：

1、成本高

2、噪音高（因为滚珠轴承摩擦点增加了2倍）